伺服中走絲AUTO CUT 錐度程序怎么生成
時(shí)間 : 2018-08-29 14:52點(diǎn)擊數(shù) :
常常很多客戶(hù)朋友買(mǎi)了中走絲機(jī)器經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，還不太熟練怎么去使用auto cut的一些其他的功能，下面將詳細(xì)介紹一下：
?。?）生成所有錐度程序之前都需要做一次加工程序如下圖：點(diǎn)擊“生成加工軌跡”如圖選擇無(wú)偏移，其他參數(shù)不用管點(diǎn)擊“確定”做出程序。
（2）錐度參數(shù)設(shè)置：點(diǎn)擊“AutoCut”選項(xiàng)，選擇“生成錐度加工軌跡”如下圖
左側(cè)“加工設(shè)置”可參照直身程序的使用方法，在此處的“左偏移”“右偏移”可決定鉬絲在圖形的左側(cè)還是右側(cè)，需注意！
右側(cè)“錐度設(shè)置”導(dǎo)輪類(lèi)型選擇“小拖板”
請(qǐng)輸入上導(dǎo)輪到下導(dǎo)論距離（H1）為上下導(dǎo)絲嘴頂點(diǎn)距離+3（因?yàn)閷?dǎo)絲嘴出絲口為錐形）如：用高度尺測(cè)得上下導(dǎo)絲嘴距離為160mm，則H1=160+3=163mm
請(qǐng)輸入下導(dǎo)輪到編程平面的距離（H2）為下導(dǎo)輪到工件取數(shù)面距離+1.5；此工件取數(shù)面要參考工件圖紙要求！如：測(cè)得下導(dǎo)絲嘴到工作臺(tái)面距離為47mm(此數(shù)值固定)，工件厚為50mm做落料孔錐度，要求直身高5mm則H2=47+50-5+1.5=93.5mm
請(qǐng)輸入工件高度（h）此輸入工件實(shí)際加工高度
請(qǐng)輸入上導(dǎo)輪的半徑（R1）此處值為“0”
本軟件有三種錐度方式，常用的為“指定錐度角”如做一個(gè)方錐，先生成一個(gè)直身的程序，再修改加工設(shè)置，因直身程序是順時(shí)針?lè)较?，所以要選擇“右偏移”，看直身為內(nèi)孔程序，所以選擇“加工內(nèi)孔”，加工參數(shù)為手動(dòng)輸入，請(qǐng)參考數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)應(yīng)各加工條件，記下參數(shù)，輸入各對(duì)應(yīng)條件下;
在“錐度設(shè)置”里面按照上面方法測(cè)得H1.H2的值對(duì)應(yīng)輸入，工件厚度輸入，選擇“指定錐度角”輸入要加工的度數(shù)，按照CAD提示操作；
生成的程序在CAD里面可以看到鉬絲中心線(xiàn)（紅色）在圖形線(xiàn)（綠色）里面，可以確定此程序?qū)?yīng)“加工內(nèi)孔”為內(nèi)孔錐度程序;看生成的錐度程序可以發(fā)現(xiàn)上下兩個(gè)面的顏色不同，顏色深的為下面，顏色淺的為上面，此規(guī)律適用于所有錐度程序；如發(fā)現(xiàn)程序與實(shí)際要求相反可以刪除此程序，把錐度角改為負(fù)數(shù)則上下面對(duì)調(diào)！做程序時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格按照CAD提示操作
上下異型程序做法：上下異型是上下兩個(gè)面為完全不同的形狀過(guò)渡成的錐度程序塑膠模具中使用很普遍，在做程序前請(qǐng)確認(rèn)上下兩面的錐度角不會(huì)超過(guò)機(jī)床的錐度極限（80mm/±6°）首先生成兩個(gè)圖形的直身程序，注意兩個(gè)直身程序要同心、加工方向要一致；然后點(diǎn)開(kāi)“生成錐度加工軌跡”左側(cè)“加工設(shè)置”同直身設(shè)置，加工參數(shù)請(qǐng)參照直身程序設(shè)置；右側(cè)“錐度設(shè)置”同“指定錐度角”設(shè)置方法，其中H2的值默認(rèn)為工件下表面，選擇“上下異形”點(diǎn)擊“確定”，CAD左下角提示“請(qǐng)選擇上表面”點(diǎn)擊上表面的程序；繼續(xù)提示“請(qǐng)選擇下表面”請(qǐng)點(diǎn)擊下表面的程序；提示“輸入新的穿絲點(diǎn)”用鼠標(biāo)點(diǎn)擊任意點(diǎn)生成程序，打開(kāi)“AUTOCUT”點(diǎn)擊“發(fā)送錐度加工任務(wù)”選擇“1號(hào)卡”，提示“選擇對(duì)象”點(diǎn)擊剛生成的錐度程序，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)到加工界面，方可開(kāi)始加工!
